วิธีการเตรียมเบ้าหลอมซิลิกอนคาร์ไบด์กราไฟท์ความแข็งแรงสูงสำหรับการถลุงโลหะ

โดยวิธีการเตรียมความแรงสูงเบ้าหลอมกราไฟท์ซิลิคอนคาร์ไบด์สำหรับการถลุงโลหะมีขั้นตอนดังนี้ 1) การเตรียมวัตถุดิบ2) การผสมเบื้องต้น3) การอบแห้งวัสดุ4) การบดและการคัดกรอง;5) การเตรียมวัสดุรอง6) การผสมรอง;7) การกดและการปั้น;8) การตัดและตัดแต่ง;9) การอบแห้ง;10) กระจก;11) การยิงหลัก;12) การทำให้มีขึ้น;13) การยิงรอง;14) การเคลือบ;15) ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถ้วยใส่ตัวอย่างที่ผลิตโดยใช้สูตรและกระบวนการผลิตใหม่นี้มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีอายุการใช้งานเฉลี่ยของถ้วยใส่ตัวอย่างอยู่ที่ 7-8 เดือน โดยมีโครงสร้างภายในที่สม่ำเสมอและปราศจากข้อบกพร่อง มีความแข็งแรงสูง ผนังบาง และนำความร้อนได้ดีนอกจากนี้ ชั้นเคลือบและการเคลือบบนพื้นผิว พร้อมด้วยกระบวนการทำให้แห้งและการเผาหลายครั้ง ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก และลดการใช้พลังงานได้ประมาณ 30% โดยมีระดับของการกลายเป็นแก้วในระดับสูง

วิธีนี้เกี่ยวข้องกับสาขาการหล่อโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งวิธีการเตรียมเบ้าหลอมกราไฟท์ซิลิคอนคาร์ไบด์ความแข็งแรงสูงสำหรับการถลุงโลหะ

[เทคโนโลยีพื้นหลัง] ถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์ซิลิคอนคาร์ไบด์ชนิดพิเศษส่วนใหญ่จะใช้ในกระบวนการหล่อและการตีโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่นเดียวกับในการกู้คืนและการกลั่นโลหะมีค่า และการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อนที่จำเป็นสำหรับพลาสติก การผลิตเซรามิก แก้ว ซีเมนต์ ยาง และยา รวมถึงภาชนะที่ทนต่อการกัดกร่อนซึ่งจำเป็นในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

สูตรเบ้าหลอมซิลิกอนคาร์ไบด์กราไฟท์พิเศษและกระบวนการผลิตที่มีอยู่ผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีอายุการใช้งานเฉลี่ย 55 วัน ซึ่งสั้นเกินไปต้นทุนการใช้และการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และปริมาณของเสียที่เกิดขึ้นก็สูงเช่นกันดังนั้นการวิจัยเบ้าหลอมซิลิกอนคาร์ไบด์กราไฟท์ชนิดพิเศษชนิดใหม่และกระบวนการผลิตจึงเป็นปัญหาเร่งด่วนที่ต้องแก้ไข เนื่องจากเบ้าหลอมเหล่านี้มีการใช้งานที่สำคัญในสาขาเคมีอุตสาหกรรมต่างๆ

[0004]เพื่อแก้ไขปัญหาข้างต้น จึงได้จัดให้มีวิธีการเตรียมถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์ซิลิคอนคาร์ไบด์ความแข็งแรงสูงสำหรับการถลุงโลหะผลิตภัณฑ์ที่เตรียมตามวิธีนี้ทนต่ออุณหภูมิและการกัดกร่อนสูง มีอายุการใช้งานยาวนาน และประหยัดพลังงาน ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก ปกป้องสิ่งแวดล้อม และอัตราการรีไซเคิลของเสียสูงในระหว่างการผลิต เพิ่มการไหลเวียนและการใช้ทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุด

วิธีการเตรียมถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์ซิลิคอนคาร์ไบด์ความแข็งแรงสูงสำหรับการถลุงโลหะมีขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การเตรียมวัตถุดิบ: ซิลิกอนคาร์ไบด์ กราไฟท์ ดินเหนียว และซิลิกอนโลหะจะถูกวางลงในกรวยส่วนผสมตามลำดับโดยใช้เครน และโปรแกรม PLC จะควบคุมการปล่อยและการชั่งน้ำหนักของวัสดุแต่ละชนิดโดยอัตโนมัติตามอัตราส่วนที่ต้องการวาล์วนิวแมติกควบคุมการไหลออก และมีเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักอย่างน้อยสองตัวติดตั้งที่ด้านล่างของถังบรรจุส่วนผสมแต่ละอันหลังจากการชั่งน้ำหนัก วัสดุจะถูกวางลงในเครื่องผสมโดยใช้รถเข็นแบบเคลื่อนย้ายได้อัตโนมัติการเติมซิลิคอนคาร์ไบด์ครั้งแรกคือ 50% ของจำนวนทั้งหมด
2. การผสมขั้นที่สอง: หลังจากผสมวัตถุดิบในเครื่องผสมแล้ว พวกมันจะถูกปล่อยลงในถังบัฟเฟอร์ และวัสดุในถังบัฟเฟอร์จะถูกยกไปที่ถังผสมโดยลิฟต์ถังสำหรับการผสมขั้นที่สองอุปกรณ์ถอดเหล็กถูกติดตั้งไว้ที่ช่องระบายของลิฟต์ถัง และอุปกรณ์เติมน้ำตั้งอยู่เหนือถังผสมเพื่อเติมน้ำขณะกวนอัตราการเติมน้ำ 10 ลิตร/นาที
3. การอบแห้งวัสดุ: วัสดุเปียกหลังการผสมจะถูกทำให้แห้งในอุปกรณ์อบแห้งที่อุณหภูมิ 120-150°C เพื่อขจัดความชื้นหลังจากการอบแห้งเสร็จสิ้น วัสดุจะถูกนำออกมาเพื่อให้ความเย็นตามธรรมชาติ
4. การบดและการคัดกรอง: วัสดุที่จับเป็นก้อนแห้งจะเข้าสู่อุปกรณ์การบดและคัดกรองสำหรับการบดล่วงหน้า จากนั้นเข้าสู่เครื่องบดตอบโต้เพื่อบดเพิ่มเติม และผ่านอุปกรณ์คัดกรอง 60 ตาข่ายพร้อมกันอนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่า 0.25 มม. จะถูกส่งกลับเพื่อการรีไซเคิลเพื่อการบดล่วงหน้า การบด และการคัดกรองเพิ่มเติม ในขณะที่อนุภาคที่มีขนาดเล็กกว่า 0.25 มม. จะถูกส่งไปยังฮอปเปอร์
5. การเตรียมวัสดุรอง: วัสดุในถังระบายจะถูกขนส่งกลับไปที่เครื่องผสมเพื่อเตรียมขั้นที่สองซิลิกอนคาร์ไบด์ที่เหลืออีก 50% จะถูกเติมในระหว่างการเตรียมขั้นที่สองวัสดุหลังจากการเตรียมขั้นที่สองจะถูกส่งไปยังเครื่องผสมเพื่อผสมใหม่
6. การผสมขั้นที่สอง: ในระหว่างกระบวนการผสมขั้นที่สอง สารละลายพิเศษที่มีความหนืดจะถูกเพิ่มลงในถังผสมผ่านอุปกรณ์เพิ่มสารละลายพิเศษที่มีความถ่วงจำเพาะสารละลายพิเศษจะถูกชั่งน้ำหนักด้วยถังชั่งน้ำหนักและเติมลงในถังผสม
7. การอัดและการขึ้นรูป: วัสดุหลังจากการผสมขั้นที่สองจะถูกส่งไปยังกรวยของเครื่องอัดแบบไอโซสแตติกหลังจากการบรรจุ บดอัด ดูดฝุ่น และทำความสะอาดในแม่พิมพ์ วัสดุจะถูกกดลงในเครื่องกดแบบคงที่
8. การตัดและตัดแต่ง: รวมถึงการตัดความสูงและตัดแต่งเลนซ์เบ้าหลอมการตัดทำได้โดยใช้เครื่องตัดเพื่อตัดเบ้าหลอมให้ได้ความสูงที่ต้องการ และตัดเสี้ยนหลังการตัดออก
9. การอบแห้ง: หลังจากตัดและตัดแต่งในขั้นตอนที่ (8) ถ้วยใส่ตัวอย่างจะถูกส่งไปยังเตาอบเพื่อการทำให้แห้งเพื่อการทำให้แห้ง โดยมีอุณหภูมิในการทำให้แห้งอยู่ที่ 120-150°Cหลังจากการอบแห้งจะเก็บให้อบอุ่นประมาณ 1-2 ชั่วโมงเตาอบแห้งมีระบบปรับท่ออากาศซึ่งประกอบด้วยแผ่นอะลูมิเนียมแบบปรับได้หลายแผ่นแผ่นอะลูมิเนียมแบบปรับได้เหล่านี้จัดเรียงไว้ที่ด้านในทั้งสองด้านของเตาอบเพื่อการทำให้แห้ง โดยมีท่ออากาศอยู่ระหว่างแผ่นอะลูมิเนียมทุกๆ สองแผ่นช่องว่างระหว่างแผ่นอลูมิเนียมทุกๆ สองแผ่นจะถูกปรับเพื่อควบคุมท่ออากาศ
10. การเคลือบ: การเคลือบทำโดยการผสมวัสดุเคลือบกับน้ำ รวมถึงเบนโทไนต์ ดินเหนียวทนไฟ ผงแก้ว ผงเฟลด์สปาร์ และโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสเคลือบด้วยมือด้วยแปรงในระหว่างการเคลือบ
11. การเผาเบื้องต้น: เบ้าหลอมที่มีการเคลือบเคลือบจะถูกเผาหนึ่งครั้งในเตาเผาเป็นเวลา 28-30 ชั่วโมงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเผา จึงมีการติดตั้งฐานเตาเผาแบบเขาวงกตซึ่งมีเอฟเฟกต์การปิดผนึกและการอุดตันของอากาศไว้ที่ด้านล่างของเตาเผาเตียงเตาเผามีชั้นล่างเป็นผ้าฝ้ายปิดผนึก และเหนือผ้าฝ้ายปิดผนึกมีชั้นอิฐฉนวน ก่อตัวเป็นเตียงเตาเผาเขาวงกต
12. การชุบ: ถ้วยใส่ตัวอย่างที่ยิงแล้วจะถูกวางไว้ในถังชุบสำหรับการชุบในสุญญากาศและแรงดันสารละลายเคลือบจะถูกส่งไปยังถังเคลือบผ่านท่อที่ปิดสนิท และเวลาในการชุบคือ 45-60 นาที
13. การเผาขั้นที่สอง: เบ้าหลอมที่ชุบไว้จะถูกวางไว้ในเตาเผาเพื่อการยิงขั้นที่สองเป็นเวลา 2 ชั่วโมง
14. การเคลือบผิว: เบ้าหลอมหลังจากการเผาครั้งที่สองจะถูกเคลือบด้วยสีอะคริลิกเรซินสูตรน้ำบนพื้นผิว
15. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: หลังจากการเคลือบเสร็จสิ้น พื้นผิวจะแห้ง และหลังจากการอบแห้ง เบ้าหลอมจะถูกบรรจุและจัดเก็บ