วิธีการเตรียมการของซิลิกอนคาร์ไบด์กราไฟด์ที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับการถลุงโลหะ

วิธีการเตรียมความแข็งแรงสูงเบ้าหลอมซิลิกอนกราไฟท์สำหรับการถลุงโลหะรวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้: 1) การเตรียมวัตถุดิบ; 2) การผสมหลัก 3) วัสดุการอบแห้ง 4) การบดและการคัดกรอง; 5) การเตรียมวัสดุทุติยภูมิ; 6) การผสมทุติยภูมิ; 7) การกดและการขึ้นรูป; 8) การตัดและตัดแต่ง; 9) การอบแห้ง; 10) กระจก; 11) การยิงขั้นต้น; 12) การทำให้ชุ่ม 13) การยิงรอง; 14) การเคลือบ; 15) ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เบ้าหลอมที่ผลิตโดยใช้สูตรและกระบวนการผลิตใหม่นี้มีความต้านทานอุณหภูมิสูงและความต้านทานการกัดกร่อน อายุการใช้งานเฉลี่ยของเบ้าหลอมถึง 7-8 เดือนโดยมีโครงสร้างภายในที่สม่ำเสมอและปราศจากข้อบกพร่องความแข็งแรงสูงผนังบางและการนำความร้อนที่ดี นอกจากนี้ชั้นเคลือบและการเคลือบบนพื้นผิวพร้อมกับกระบวนการอบแห้งและการยิงหลายกระบวนการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญและลดการใช้พลังงานประมาณ 30%โดยมีระดับสูง

วิธีนี้เกี่ยวข้องกับสาขาการหล่อโลหะที่ไม่เป็นเหล็กโดยเฉพาะอย่างยิ่งวิธีการเตรียมการของซิลิกอนคาร์ไบด์ซิลิกอนที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับการถลุงโลหะ

[เทคโนโลยีพื้นหลัง] ไพรเออร์ซิลิกอนกราไฟท์คาร์ไบด์ส่วนใหญ่ใช้ในการหล่อโลหะที่ไม่ใช่โลหะและกระบวนการปลอมเช่นเดียวกับในการกู้คืนและการกลั่นของโลหะมีค่าและการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีอุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนที่จำเป็นสำหรับพลาสติก

กราไฟท์ซิลิกอนคาร์ไบด์พิเศษที่มีอยู่สูตรและกระบวนการผลิตผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีอายุการใช้งานเฉลี่ย 55 วันซึ่งสั้นเกินไป ต้นทุนการใช้และการผลิตยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องและปริมาณของเสียที่เกิดขึ้นก็สูงเช่นกัน ดังนั้นการค้นคว้าเบ้าหลอมซิลิกอนคาร์ไบด์ชนิดใหม่ชนิดใหม่และกระบวนการผลิตเป็นปัญหาเร่งด่วนในการแก้ปัญหาเนื่องจากไม้กางเขนเหล่านี้มีการใช้งานที่สำคัญในสาขาเคมีอุตสาหกรรมต่างๆ

[0004] ในการแก้ไขปัญหาข้างต้นวิธีการเตรียมรังความแข็งแรงของกราไฟด์คาร์ไบด์ซิลิกอนคาร์ไบด์ที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับการถลุงโลหะ ผลิตภัณฑ์ที่จัดทำขึ้นตามวิธีนี้มีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนมีอายุการใช้งานที่ยาวนานและบรรลุการประหยัดพลังงานการลดการปล่อยการป้องกันสิ่งแวดล้อมและอัตราการรีไซเคิลของเสียที่สูงในระหว่างการผลิตเพิ่มการไหลเวียนและการใช้ทรัพยากร

วิธีการเตรียมการของไพรเออร์ซิลิกอนคาร์ไบด์กราไฟด์ที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับการหลอมโลหะรวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การเตรียมวัตถุดิบ: ซิลิกอนคาร์ไบด์, กราไฟท์, ดินและซิลิคอนโลหะจะถูกวางไว้ในฮอปเปอร์ส่วนผสมของพวกเขาโดยรถเครนและโปรแกรม PLC จะควบคุมการปล่อยและการชั่งน้ำหนักของวัสดุแต่ละชนิดตามอัตราส่วนที่ต้องการโดยอัตโนมัติ วาล์วนิวเมติกควบคุมการปลดปล่อยและเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักอย่างน้อยสองตัวถูกตั้งค่าที่ด้านล่างของแต่ละถังส่วนผสม หลังจากชั่งน้ำหนักวัสดุจะถูกวางไว้ในเครื่องผสมโดยรถเข็นที่เคลื่อนย้ายได้อัตโนมัติ การเพิ่มครั้งแรกของซิลิกอนคาร์ไบด์คือ 50% ของจำนวนเงินทั้งหมด
2. การผสมทุติยภูมิ: หลังจากวัตถุดิบผสมในเครื่องผสมพวกเขาจะถูกปล่อยลงในถังบัฟเฟอร์และวัสดุในถังบัฟเฟอร์จะถูกยกขึ้นไปที่ถังผสมโดยลิฟต์ถังสำหรับการผสมทุติยภูมิ อุปกรณ์กำจัดเหล็กถูกตั้งค่าไว้ที่พอร์ตการปล่อยของลิฟต์ถังและอุปกรณ์เติมน้ำถูกตั้งไว้เหนือถังผสมเพื่อเพิ่มน้ำในขณะที่กวน อัตราการเติมน้ำคือ 10L/นาที
3. การอบแห้งของวัสดุ: วัสดุเปียกหลังจากผสมจะถูกทำให้แห้งในอุปกรณ์อบแห้งที่อุณหภูมิ 120-150 ° C เพื่อขจัดความชื้น หลังจากการอบแห้งอย่างสมบูรณ์วัสดุจะถูกนำออกมาเพื่อระบายความร้อนตามธรรมชาติ
4. การบดและการตรวจคัดกรอง: วัสดุที่ทำจากกันแห้งเข้าสู่อุปกรณ์บดและการคัดกรองสำหรับการบดล่วงหน้าจากนั้นเข้าสู่เครื่องบดแบบโต้กลับสำหรับการบดต่อไปและผ่านอุปกรณ์ตรวจคัดกรอง 60-mesh อนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่า 0.25 มม. จะถูกส่งกลับเพื่อรีไซเคิลเพื่อการบดล่วงหน้าการบดและการคัดกรองในขณะที่อนุภาคที่มีขนาดเล็กกว่า 0.25 มม. จะถูกส่งไปยังถัง
5. การเตรียมวัสดุทุติยภูมิ: วัสดุในถังปล่อยจะถูกส่งกลับไปยังเครื่องแบทช์สำหรับการเตรียมการรอง ส่วนที่เหลืออีก 50% ของซิลิกอนคาร์ไบด์ถูกเพิ่มเข้ามาในระหว่างการเตรียมการรอง วัสดุหลังจากการเตรียมการรองจะถูกส่งไปยังเครื่องผสมเพื่อผสมอีกครั้ง
6. การผสมทุติยภูมิ: ในระหว่างกระบวนการผสมทุติยภูมิโซลูชันพิเศษที่มีความหนืดจะถูกเพิ่มเข้าไปในถังผสมผ่านโซลูชันพิเศษที่เพิ่มอุปกรณ์ด้วยแรงโน้มถ่วงที่เฉพาะเจาะจง โซลูชันพิเศษจะถูกชั่งน้ำหนักโดยถังชั่งน้ำหนักและเพิ่มลงในถังผสม
7. การกดและการขึ้นรูป: วัสดุหลังจากการผสมทุติยภูมิจะถูกส่งไปยังเครื่องกดเครื่องกดแบบ isostatic หลังจากโหลดการบดอัดการดูดฝุ่นและการทำความสะอาดในแม่พิมพ์วัสดุจะถูกกดในเครื่องกด isostatic
8. การตัดและตัดแต่ง: ซึ่งรวมถึงการตัดความสูงและตัดแต่งเสี้ยนเบ้าหลอม การตัดจะทำโดยเครื่องตัดเพื่อตัดเบ้าหลอมให้ความสูงที่ต้องการและเสี้ยนหลังจากตัดถูกตัดแต่ง
9. การอบแห้ง: เบ้าหลอมหลังจากถูกตัดและตัดแต่งในขั้นตอน (8) จะถูกส่งไปยังเตาอบแห้งสำหรับการอบแห้งโดยมีอุณหภูมิแห้ง 120-150 ° C หลังจากแห้งแล้วมันจะอบอุ่นเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง เตาอบแห้งมีระบบปรับท่ออากาศซึ่งประกอบด้วยแผ่นอลูมิเนียมที่ปรับได้หลายแผ่น แผ่นอลูมิเนียมที่ปรับได้เหล่านี้จัดอยู่ที่ด้านในทั้งสองด้านของเตาอบแห้งโดยมีท่ออากาศระหว่างแผ่นอลูมิเนียมสองแผ่น ช่องว่างระหว่างแผ่นอลูมิเนียมสองแผ่นจะถูกปรับเพื่อควบคุมท่ออากาศ
10. Glazing: การเคลือบทำโดยการผสมวัสดุเคลือบกับน้ำรวมถึงเบนโทไนต์, ดินทนไฟ, ผงแก้ว, ผงเฟลด์สปาร์และโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส เคลือบถูกนำไปใช้ด้วยตนเองด้วยแปรงระหว่างการเคลือบ
11. การยิงขั้นต้น: เบ้าหลอมที่ใช้เคลือบประยุกต์ใช้ถูกยิงหนึ่งครั้งในเตาเผาเป็นเวลา 28-30 ชั่วโมง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการยิงเตียงเตาเผาเขาวงกตที่มีเอฟเฟกต์การปิดผนึกและการอุดตันของอากาศถูกตั้งไว้ที่ด้านล่างของเตาเผา เตียงเตาเผามีชั้นล่างของผ้าฝ้ายปิดผนึกและเหนือผ้าฝ้ายปิดผนึกมีชั้นของอิฐฉนวนกันความร้อนสร้างเตียงเตาเผาเขาวงกต
12. การตั้งครรภ์: เบ้าหลอมที่ถูกยิงนั้นถูกวางไว้ในถัง impregnation สำหรับสูญญากาศและการทำให้ชื้นความดัน สารละลาย impregnation จะถูกส่งไปยังถัง impregnation ผ่านท่อปิดผนึกและเวลาในการตั้งครรภ์คือ 45-60 นาที
13. การยิงรอง: เบ้าหลอมที่ถูกทำให้ชุ่มอยู่ในเตาเผาสำหรับการยิงรองเป็นเวลา 2 ชั่วโมง
14. การเคลือบ: เบ้าหลอมหลังจากการยิงรองถูกเคลือบด้วยสีอะคริลิคเรซินบนพื้นผิว
15. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: หลังจากการเคลือบเสร็จแล้วพื้นผิวจะถูกทำให้แห้งและหลังจากการอบแห้งเบ้าหลอมจะถูกบรรจุและเก็บไว้