ปัญหาทั่วไปและการวิเคราะห์ถ้วยใส่ตัวอย่าง (2)

ปัญหาที่ 1: หลุมและช่องว่าง
1.ลักษณะของรูขนาดใหญ่บนผนังของเบ้าหลอมที่ยังไม่บางส่วนใหญ่เกิดจากการกระแทกหนัก เช่น การขว้างแท่งโลหะเข้าไปในเบ้าหลอมหรือการกระแทกแบบทื่อเมื่อทำความสะอาดสารตกค้าง
2.รูเล็กๆ มักเกิดจากรอยแตกร้าว และต้องระงับการใช้งานและค้นหารอยแตกร้าว
ปัญหาที่ 2: การกัดกร่อน
1.การกัดกร่อนของตำแหน่งหน้าโลหะภายในเบ้าหลอมมีสาเหตุมาจากสารเติมแต่งและออกไซด์ของโลหะที่ลอยอยู่บนพื้นผิวโลหะ
2.การกัดกร่อนในหลายตำแหน่งภายในเบ้าหลอมมักเกิดจากสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนตัวอย่างเช่น การเติมสารเติมแต่งหรือการพ่นสารเติมแต่งโดยตรงบนผนังเบ้าหลอมเมื่อไม่ได้เติมหรือหลอมวัสดุหล่อ
3.การกัดกร่อนที่ขอบด้านล่างหรือด้านล่างของเบ้าหลอมมีสาเหตุมาจากน้ำมันเชื้อเพลิงและตะกรันการใช้เชื้อเพลิงที่ต่ำกว่าหรืออุณหภูมิความร้อนสูงเกินไปอาจทำให้ถ้วยใส่ตัวอย่างเสียหายได้
4. สารเติมแต่งเว้าบนพื้นผิวของเบ้าหลอมแทรกซึมและกัดกร่อนผนังด้านนอกของเบ้าหลอมด้วยอุณหภูมิสูงกว่าผ่านผนังด้านในของเบ้าหลอม
ปัญหาที่ 3: ปัญหาการสังเคราะห์
1.รอยร้าวบนโครงข่ายบนพื้นผิวมีลักษณะคล้ายหนังจระเข้ มักเกิดจากการเก่าเกินไปและหมดอายุการใช้งานของเบ้าหลอม
2. ความเร็วในการหลอมละลายของวัสดุหล่อช้าลง
(1) ถ้วยใส่ตัวอย่างไม่ได้ถูกอุ่นและอบตามขั้นตอนมาตรฐาน
(2) การสะสมตะกรันภายในเบ้าหลอม
(3) เบ้าหลอมมีอายุการใช้งานแล้ว
3. การถอดเคลือบ
(1) วางเบ้าหลอมที่เย็นลงในเตาเบ้าหลอมร้อนโดยตรงเพื่อให้ความร้อน
(2) ทำความร้อนเร็วเกินไประหว่างการให้ความร้อน
(3) เบ้าหลอมหรือเตาเผาแบบเปียก
4. เมื่อมีวัตถุแปลกปลอมติดอยู่ที่ด้านล่างของเบ้าหลอม หากวางเบ้าหลอมไว้บนพื้นแข็ง จะทำให้ด้านล่างของเบ้าหลอมยื่นออกมาด้านบนและทำให้เกิดรอยแตกร้าว
5. การแตกร้าวที่ด้านล่าง ตะกรันโลหะหนาภายในเบ้าหลอม เกิดจากการขยายตัวของตะกรัน
6. พื้นผิวของเบ้าหลอมเปลี่ยนเป็นสีเขียวและเริ่มอ่อนตัวลง
(1) ในระหว่างการหลอมทองแดง ตะกรันบนพื้นผิวของน้ำทองแดงจะล้นออกสู่ผนังด้านนอกของเบ้าหลอม
(2) เนื่องจากการทำงานเป็นเวลานานที่อุณหภูมิประมาณ 1600 องศาเซลเซียส
7. ขอบด้านล่างหรือด้านล่างของถ้วยใส่ตัวอย่างใหม่จะถูกแยกออกจากถ้วยใส่ตัวอย่างและให้ความร้อนอย่างรวดเร็วหลังจากเปียกชื้น
8. การเสียรูปของเบ้าหลอมส่วนต่างๆ ของถ้วยใส่ตัวอย่างอาจมีการขยายตัวไม่สม่ำเสมอเมื่อถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิไม่เท่ากันมากเกินไปกรุณาอย่าให้ความร้อนเบ้าหลอมอย่างรวดเร็วหรือไม่สม่ำเสมอ
9. ออกซิเดชันอย่างรวดเร็ว
(1) เบ้าหลอมอยู่ในบรรยากาศออกซิเดชั่นระหว่าง 315 ° C ถึง 650 ° C เป็นเวลานาน
(2) การทำงานที่ไม่เหมาะสมระหว่างการยกหรือเคลื่อนย้าย ส่งผลให้ชั้นเคลือบของเบ้าหลอมเสียหาย
(3) เปิดผนึกระหว่างปากเบ้าหลอมและฝาครอบขอบเตาในเตาก๊าซหรืออนุภาค
10. ผนังของเบ้าหลอมบางลงและมีอายุการใช้งาน และควรหยุดใช้งาน
11. วัสดุโลหะที่เพิ่มเข้ามาระหว่างการระเบิดของเบ้าหลอมที่ใช้งานอยู่ไม่แห้ง