ปัญหาทั่วไปและการวิเคราะห์ไม้กางเขน (2)

ปัญหาที่ 1: หลุมและช่องว่าง
1. ลักษณะของรูขนาดใหญ่บนผนังของเบ้าหลอมที่ยังไม่ได้บางส่วนใหญ่เกิดจากการระเบิดอย่างหนักเช่นการขว้างแท่งเข้าไปในเบ้าหลอมหรือผลกระทบทื่อเมื่อทำความสะอาดสารตกค้าง
2. รูเล็ก ๆ มักเกิดจากรอยแตกและต้องระงับการใช้งานและค้นหารอยแตก
ปัญหาที่ 2: การกัดกร่อน
1. การกัดกร่อนของตำแหน่งหน้าโลหะภายในเบ้าหลอมเกิดจากสารเติมแต่งและออกไซด์โลหะที่ลอยอยู่บนพื้นผิวโลหะ
2. การกัดกร่อนในหลายสถานที่ภายในเบ้าหลอมมักเกิดจากสารกัดกร่อน ตัวอย่างเช่นการเพิ่มสารเติมแต่งหรือการฉีดพ่นสารเติมแต่งโดยตรงบนผนังเบ้าหลอมเมื่อวัสดุหล่อไม่ได้เพิ่มหรือละลาย
3. การกัดกร่อนที่ขอบด้านล่างหรือด้านล่างของเบ้าหลอมเกิดจากเชื้อเพลิงและตะกรัน การใช้เชื้อเพลิงที่ด้อยกว่าหรืออุณหภูมิความร้อนสูงมากเกินไปอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อเบ้าหลอม
4. สารเติมแต่งเว้าบนพื้นผิวของการแทรกซึมของเบ้าหลอมและกัดเซาะผนังด้านนอกของเบ้าหลอมที่มีอุณหภูมิสูงขึ้นผ่านผนังด้านในของเบ้าหลอม
ปัญหาที่ 3: ปัญหาการสังเคราะห์
1. เครือข่ายรอยร้าวบนพื้นผิวเป็นเหมือนผิวจระเข้มักจะแก่เกินไปและถึงอายุการใช้งานของเบ้าหลอม
2. ความเร็วในการหลอมละลายของวัสดุหล่อช้าลง
(1) เบ้าหลอมไม่ได้อุ่นและอบตามขั้นตอนมาตรฐาน
(2) การสะสมของตะกรันภายในเบ้าหลอม
(3) เบ้าหลอมได้มาถึงอายุการใช้งาน
3.
(1) วางเบ้าหลอมที่เย็นลงโดยตรงในเตาหลอมเบ้าหลอมร้อนเพื่อให้ความร้อน
(2) ให้ความร้อนเร็วเกินไปในระหว่างการทำความร้อน
(3) เบ้าหลอมเปียกหรือเตาเผา
4. เมื่อมีวัตถุแปลกปลอมที่ติดอยู่ที่ด้านล่างของเบ้าหลอมถ้ามีการวางเบ้าหลอมบนพื้นแข็งมันจะทำให้เกิดด้านล่างของเบ้าหลอมที่จะยื่นออกมาและสร้างรอยแตก
5. การแคร็กที่ด้านล่างตะกรันโลหะหนาภายในเบ้าหลอมที่เกิดจากการขยายตัวของตะกรัน
6. พื้นผิวของเบ้าหลอมเปลี่ยนเป็นสีเขียวและเริ่มอ่อนนุ่ม
(1) ในระหว่างการละลายทองแดงตะกรันบนพื้นผิวของน้ำทองแดงล้นไปยังผนังด้านนอกของเบ้าหลอม
(2) เนื่องจากการดำเนินงานเป็นเวลานานประมาณ 1600 องศาเซลเซียส
7. ขอบด้านล่างหรือล่างของเบ้าหลอมใหม่จะถูกแยกออกจากเบ้าหลอมและร้อนอย่างรวดเร็วหลังจากชื้น
8. การเสียรูปเบ้าหลอม ส่วนต่าง ๆ ของเบ้าหลอมอาจมีการขยายตัวที่ไม่สม่ำเสมอเมื่อความร้อนที่อุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอมากเกินไป โปรดอย่าให้ความร้อนอย่างรวดเร็วหรือไม่สม่ำเสมอ
9. ออกซิเดชันอย่างรวดเร็ว
(1) เบ้าหลอมอยู่ในบรรยากาศออกซิเดชั่นระหว่าง 315 ° C และ 650 ° C เป็นเวลานาน
(2) การทำงานที่ไม่เหมาะสมในระหว่างการยกหรือเคลื่อนที่ส่งผลให้เกิดความเสียหายต่อชั้นเคลือบของเบ้าหลอม
(3) เปิดผนึกระหว่างปากเบ้าหลอมและขอบเตาเผาในก๊าซหรือเตาเผาอนุภาค
10. ผนังของเบ้าหลอมได้กลายเป็นทินเนอร์และมาถึงอายุการใช้งานและควรหยุดจากการใช้งาน
11. วัสดุโลหะที่เพิ่มเข้ามาในระหว่างการระเบิดของเบ้าหลอมที่ใช้งานไม่ได้แห้ง