ปัญหาที่ 1: รูและช่องว่าง
1.มีรูขนาดใหญ่ปรากฏบนผนังของเบ้าหลอมที่ยังไม่บางลง ส่วนใหญ่เกิดจากการกระทบแรงๆ เช่น การโยนแท่งโลหะเข้าไปในเบ้าหลอม หรือแรงกระแทกขณะทำความสะอาดคราบตกค้าง
2.รูเล็กๆ มักเกิดจากรอยแตกร้าวและต้องหยุดใช้งานและตรวจหารอยแตกร้าว
ปัญหาที่ 2: การกัดกร่อน
1. การกัดกร่อนของตำแหน่งหน้าโลหะภายในเบ้าหลอมเกิดจากสารเติมแต่งและออกไซด์ของโลหะที่ลอยอยู่บนพื้นผิวโลหะ
2. การกัดกร่อนในหลายจุดภายในเบ้าหลอมมักเกิดจากสารกัดกร่อน เช่น การเติมสารเติมแต่งหรือการพ่นสารเติมแต่งลงบนผนังเบ้าหลอมโดยตรงในขณะที่วัสดุหล่อไม่ได้ถูกเติมหรือหลอมละลาย
3. การกัดกร่อนที่ก้นหรือขอบล่างของเบ้าหลอมเกิดจากเชื้อเพลิงและตะกรัน การใช้เชื้อเพลิงคุณภาพต่ำหรืออุณหภูมิความร้อนที่สูงเกินไปอาจทำให้เบ้าหลอมเสียหายได้
4. สารเติมแต่งเว้าบนพื้นผิวของเบ้าหลอมจะแทรกซึมและกัดกร่อนผนังด้านนอกของเบ้าหลอมเมื่อมีอุณหภูมิสูงขึ้นผ่านผนังด้านในของเบ้าหลอม
ปัญหาที่ 3: ปัญหาการสังเคราะห์
1. รอยแตกร้าวของเครือข่ายบนพื้นผิวมีลักษณะเหมือนหนังจระเข้ มักเกิดจากการใช้งานเก่าเกินไปและถึงอายุการใช้งานของเบ้าหลอม
2.ความเร็วในการหลอมของวัสดุหล่อช้าลง
(1) เบ้าหลอมไม่ได้รับการอุ่นและอบล่วงหน้าตามขั้นตอนมาตรฐาน
(2) การสะสมของตะกรันภายในเบ้าหลอม
(3) เบ้าหลอมถึงอายุการใช้งานแล้ว
3. การหลุดลอกของเคลือบ
(1) วางเบ้าหลอมที่เย็นแล้วลงในเตาเผาเบ้าหลอมที่ร้อนโดยตรงเพื่อให้ความร้อน
(2) ความร้อนขึ้นเร็วเกินไปในระหว่างการให้ความร้อน
(3) เบ้าหลอมเปียกหรือเตาเผา
4. เมื่อมีสิ่งแปลกปลอมเกาะอยู่ที่ก้นเบ้าหลอม หากวางเบ้าหลอมไว้บนพื้นที่แข็ง จะทำให้ก้นเบ้าหลอมยื่นออกมาและเกิดรอยแตกร้าวได้
5. รอยแตกร้าวที่ก้นตะกรันโลหะหนาภายในเบ้าหลอมเกิดจากการขยายตัวของตะกรัน
6. พื้นผิวของเบ้าหลอมจะเปลี่ยนเป็นสีเขียวและเริ่มอ่อนตัวลง
(1) ในระหว่างการหลอมของทองแดง ตะกรันบนผิวน้ำทองแดงจะล้นออกมาที่ผนังด้านนอกของเบ้าหลอม
(2) เนื่องจากการใช้งานเป็นเวลานานที่อุณหภูมิประมาณ 1,600 องศาเซลเซียส
7. ถอดขอบล่างหรือขอบล่างของเบ้าหลอมใหม่ออกจากเบ้าหลอม และให้ความร้อนอย่างรวดเร็วหลังจากมีความชื้น
8. การเสียรูปของเบ้าหลอม ชิ้นส่วนต่างๆ ของเบ้าหลอมอาจขยายตัวไม่สม่ำเสมอเมื่อได้รับความร้อนที่อุณหภูมิไม่สม่ำเสมอมากเกินไป โปรดอย่าให้ความร้อนเบ้าหลอมอย่างรวดเร็วหรือไม่สม่ำเสมอ
9. ออกซิเดชันอย่างรวดเร็ว
(1) เบ้าหลอมอยู่ในบรรยากาศออกซิเดชันระหว่าง 315°C ถึง 650°C เป็นเวลานาน
(2) การทำงานที่ไม่เหมาะสมในระหว่างการยกหรือเคลื่อนย้าย ส่งผลให้ชั้นเคลือบของเบ้าหลอมได้รับความเสียหาย
(3) เปิดผนึกระหว่างปากเบ้าหลอมและฝาปิดขอบเตาในเตาเผาแก๊สหรือเตาเผาอนุภาค
10. ผนังของเบ้าหลอมบางลงและถึงอายุการใช้งานแล้ว ควรหยุดใช้งาน
11. วัสดุโลหะที่เติมลงไประหว่างการระเบิดของเบ้าหลอมที่ใช้งานไม่ได้รับการทำให้แห้ง
เวลาโพสต์: 18 ก.ย. 2566