ท่อไรเซอร์สำหรับการหล่อแรงดันต่ำ
ของเราท่อไรเซอร์สำหรับการหล่อด้วยแรงดันต่ำได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการหล่อ ให้การไหลของโลหะที่แม่นยำ และทนทานต่ออุณหภูมิที่รุนแรง ทำให้เป็นส่วนประกอบที่มีคุณค่าอย่างยิ่งในงานหล่อ เช่น ยานยนต์และอวกาศ ด้วยตัวเลือกวัสดุขั้นสูง รวมถึงซิลิกอนคาร์ไบด์ (SiC), ซิลิกอนไนไตรด์ (Si₃N₄), และซิลิคอนคาร์ไบด์ที่ยึดด้วยไนไตรด์ (NBSC)เราจัดหาโซลูชันที่ปรับแต่งได้ซึ่งตอบสนองความต้องการเฉพาะของการดำเนินการหล่อแต่ละอย่าง
การใช้งานผลิตภัณฑ์และการเลือกใช้วัสดุ
ท่อไรเซอร์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับงานหล่อความดันต่ำ เพื่อลำเลียงโลหะหลอมเหลวจากเตาไปยังแม่พิมพ์อย่างควบคุมได้ คุณสมบัติของวัสดุท่อเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทนต่ออุณหภูมิสูง การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว และปฏิกิริยาทางเคมี วัสดุหลักของเรามีรายละเอียดดังต่อไปนี้ พร้อมการวิเคราะห์ข้อดีเฉพาะตัวและข้อดีข้อเสียของแต่ละวัสดุอย่างละเอียด
การเปรียบเทียบวัสดุ
วัสดุ | คุณสมบัติหลัก | ข้อดี | ข้อเสีย |
---|---|---|---|
ซิลิกอนคาร์ไบด์ (SiC) | การนำความร้อนสูง ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชัน | คุ้มค่า ทนทาน และทนความร้อนได้ดี | ทนทานปานกลางต่ออุณหภูมิที่รุนแรง |
ซิลิกอนไนไตรด์ (Si₃N₄) | ทนทานต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อน | ความทนทานที่เหนือกว่า การยึดเกาะโลหะต่ำ | ต้นทุนที่สูงขึ้น |
ซิลิคอนคาร์ไบด์ที่ยึดด้วยไนไตรด์ (NBSC) | การรวมกันของคุณสมบัติของ Si₃N₄ และ SiC | ราคาไม่แพง เหมาะกับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก | อายุการใช้งานปานกลางเมื่อเทียบกับ Si₃N₄ บริสุทธิ์ |
ซิลิกอนคาร์ไบด์ (SiC)ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการหล่อวัตถุประสงค์ทั่วไปเนื่องจากมีความสมดุลระหว่างความคุ้มทุนและการนำความร้อนซิลิกอนไนไตรด์ (Si₃N₄)เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการการหล่อระดับไฮเอนด์ โดยให้ความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้ดีเยี่ยมและมีอายุการใช้งานยาวนานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงซิลิคอนคาร์ไบด์ที่ยึดด้วยไนไตรด์ (NBSC)ทำหน้าที่เป็นตัวเลือกทางเศรษฐกิจสำหรับการใช้งานที่มีคุณสมบัติทั้ง Si₃N₄ และ SiC ที่ได้เปรียบ
คุณสมบัติหลัก
- การนำความร้อนสูง:ถ่ายเทความร้อนอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการรักษาโลหะหลอมเหลวที่อุณหภูมิที่แม่นยำ
- ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ:ออกแบบมาเพื่อรองรับอุณหภูมิที่ผันผวนอย่างรุนแรง ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงในการแตกร้าว
- ความต้านทานการกัดกร่อนและออกซิเดชัน:เพิ่มความทนทานแม้ในสภาพแวดล้อมที่มีสารเคมีรุนแรง
- การไหลของโลหะที่ราบรื่น:รับประกันการส่งมอบโลหะหลอมเหลวอย่างควบคุม ลดการปั่นป่วน และรับประกันการหล่อที่มีคุณภาพสูง
ข้อดีของท่อไรเซอร์ของเรา
- ประสิทธิภาพการหล่อที่เพิ่มขึ้น:ท่อไรเซอร์ของเราช่วยลดข้อบกพร่องในการหล่อและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยส่งเสริมการไหลของโลหะที่ราบรื่นและควบคุมได้
- ความทนทานยาวนาน:ความทนทานต่อการสึกหรอและทนความร้อนสูงช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนอะไหล่
- ประหยัดพลังงาน:คุณสมบัติความร้อนขั้นสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าโลหะหลอมเหลวจะยังคงอยู่ในอุณหภูมิที่เหมาะสม ส่งผลให้ใช้พลังงานน้อยลง
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
คุณสมบัติ | ค่า |
---|---|
ความหนาแน่นเป็นกลุ่ม | ≥1.8 ก./ซม.³ |
ความต้านทานไฟฟ้า | ≤13 ไมโครโอห์มเมตร |
ความแข็งแรงในการดัด | ≥40 เมกะปาสคาล |
ความแข็งแรงในการบีบอัด | ≥60 เมกะปาสคาล |
ความแข็ง | 30-40 |
ขนาดเมล็ดพืช | ≤43 ไมโครเมตร |
การประยุกต์ใช้งานจริง
ท่อไรเซอร์ใช้ในการหล่อแบบแรงดันต่ำครอบคลุมอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น:
- ยานยนต์:การหล่อชิ้นส่วนสำหรับบล็อคเครื่องยนต์ ล้อ และส่วนประกอบโครงสร้าง
- การบินและอวกาศ:งานหล่อที่มีความแม่นยำสูง ต้องการความแข็งแรงและทนความร้อนสูง
- อิเล็กทรอนิกส์:ส่วนประกอบที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและมีค่าการนำความร้อนสูง
คำถามที่พบบ่อย
- ถาม: วัสดุใดเหมาะที่สุดสำหรับการหล่ออลูมิเนียม?
A:ซิลิกอนไนไตรด์ (Si₃N₄) เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดเนื่องจากมีความทนทานและเปียกน้ำได้ต่ำเมื่อใช้ร่วมกับอะลูมิเนียม ซึ่งช่วยลดการเกาะติดและการเกิดออกซิเดชัน - ถาม: ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เร็วแค่ไหน?
A:เราจะเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากได้รับข้อมูลรายละเอียด เช่น ขนาด จำนวน และการใช้งาน - ถาม: ระยะเวลาดำเนินการสำหรับการสั่งซื้อจำนวนมากคือเมื่อใด
A:โดยทั่วไประยะเวลาดำเนินการคือ 7-12 วัน ขึ้นอยู่กับปริมาณและข้อกำหนด
เหตุใดจึงเลือกเรา?
ความเชี่ยวชาญของเราในด้านวิทยาศาสตร์วัสดุและเทคโนโลยีการหล่อ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเราสามารถแนะนำวัสดุท่อไรเซอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับทุกการใช้งาน เรามุ่งเน้นคุณภาพและความแม่นยำ พร้อมคำปรึกษาจากผู้เชี่ยวชาญและโซลูชันผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบเฉพาะสำหรับคุณ ให้เราช่วยคุณผลิตชิ้นงานหล่อคุณภาพสูงที่ทนทานด้วยวัสดุที่ตรงตามความต้องการของคุณ
ของเราท่อไรเซอร์สำหรับการหล่อแรงดันต่ำไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการหล่อและลดข้อบกพร่องเท่านั้น แต่ยังได้รับการออกแบบมาเพื่อยืดอายุการใช้งาน ทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการหล่อในอุตสาหกรรม