บทบาทขององค์ประกอบสารเติมแต่งต่างๆในอลูมิเนียมอัลลอยด์

ซิลิกอน (SI)
ซิลิคอน (SI) เป็นส่วนผสมหลักในการปรับปรุงความลื่นไหล ความลื่นไหลที่ดีที่สุดสามารถทำได้จากยูเทคติกไปจนถึง hypereutectic อย่างไรก็ตามซิลิคอน (SI) ที่ตกผลึกมีแนวโน้มที่จะสร้างจุดแข็งทำให้ประสิทธิภาพการตัดแย่ลง ดังนั้นโดยทั่วไปจะไม่ได้รับอนุญาตให้เกินจุดยูเทคติก นอกจากนี้ซิลิคอน (SI) สามารถปรับปรุงความต้านทานแรงดึงความแข็งประสิทธิภาพการตัดและความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงในขณะที่ลดการยืดตัว
โลหะผสมอลูมิเนียมแมกนีเซียมแมกนีเซียม (MG) มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีที่สุด ดังนั้น ADC5 และ ADC6 จึงเป็นโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน ช่วงการแข็งตัวของมันมีขนาดใหญ่มากดังนั้นจึงมีความเปราะบางและการหล่อมีแนวโน้มที่จะแตกทำให้การหล่อยาก แมกนีเซียม (MG) เป็นสิ่งเจือปนในวัสดุ Al-Cu-Si, MG2SI จะทำให้การหล่อเปราะดังนั้นมาตรฐานโดยทั่วไปจะอยู่ใน 0.3%

เหล็ก (FE) แม้ว่าเหล็ก (FE) สามารถเพิ่มอุณหภูมิการตกผลึกของสังกะสี (ZN) อย่างมีนัยสำคัญและชะลอกระบวนการตกผลึกซ้ำในการหลอมเหลวหล่อเหล็ก (FE) มาจากไม้กางเขนเหล็กท่อคอห่านและเครื่องมือหลอมละลายและละลายได้ในสังกะสี (ZN) เหล็ก (Fe) ที่ดำเนินการโดยอลูมิเนียม (AL) มีขนาดเล็กมากและเมื่อเหล็ก (Fe) เกินขีด จำกัด การละลายมันจะตกผลึกเป็น Feal3 ข้อบกพร่องที่เกิดจาก Fe ส่วนใหญ่สร้างตะกรันและลอยเป็นสารประกอบ FEAL3 การหล่อจะเปราะและความสามารถในการกลึงลดลง ความลื่นไหลของเหล็กส่งผลต่อความเรียบของพื้นผิวการหล่อ
สิ่งสกปรกของเหล็ก (FE) จะสร้างผลึกเหมือนเข็มของ FEAL3 เนื่องจากการหล่อแบบตายนั้นเย็นลงอย่างรวดเร็วผลึกตกตะกอนจึงดีมากและไม่สามารถพิจารณาองค์ประกอบที่เป็นอันตรายได้ หากเนื้อหาน้อยกว่า 0.7% มันไม่ง่ายที่จะลดทอนดังนั้นปริมาณเหล็ก 0.8-1.0% จะดีกว่าสำหรับการหล่อ หากมีเหล็กจำนวนมาก (FE) สารประกอบโลหะจะเกิดขึ้น ยิ่งไปกว่านั้นเมื่อปริมาณเหล็ก (Fe) เกินกว่า 1.2%มันจะลดความไหลของโลหะผสมสร้างความเสียหายต่อคุณภาพของการหล่อและลดอายุการใช้งานของส่วนประกอบโลหะในอุปกรณ์หล่อตาย

นิกเกิล (Ni) เช่น Copper (Cu) มีแนวโน้มที่จะเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของแรงดึงและมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความต้านทานการกัดกร่อน บางครั้งนิกเกิล (NI) ถูกเพิ่มเข้ามาเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของอุณหภูมิสูงและความต้านทานความร้อน แต่มีผลกระทบด้านลบต่อความต้านทานการกัดกร่อนและการนำความร้อน

แมงกานีส (MN) สามารถปรับปรุงความแข็งแรงอุณหภูมิสูงของโลหะผสมที่มีทองแดง (Cu) และซิลิกอน (SI) หากเกินขีด จำกัด ที่แน่นอนมันเป็นเรื่องง่ายที่จะสร้าง Al-Si-Fe-P+O {t*t f; x mn quaternary สารประกอบซึ่งสามารถสร้างจุดแข็งและลดค่าการนำความร้อนได้อย่างง่ายดาย แมงกานีส (MN) สามารถป้องกันกระบวนการตกผลึกของโลหะผสมอลูมิเนียมได้เพิ่มอุณหภูมิการตกผลึกใหม่และปรับแต่งเม็ดใหม่อย่างมีนัยสำคัญ การปรับแต่งของธัญพืชการตกผลึกซ้ำส่วนใหญ่เกิดจากผลขัดขวางของอนุภาคสารประกอบ Mnal6 ต่อการเจริญเติบโตของธัญพืชการตกผลึกซ้ำ ฟังก์ชั่นอีกประการหนึ่งของ MNAL6 คือการละลายเหล็กเจือปน (FE) เป็นรูปแบบ (Fe, Mn) AL6 และลดผลกระทบที่เป็นอันตรายของเหล็ก แมงกานีส (MN) เป็นองค์ประกอบสำคัญของโลหะผสมอลูมิเนียมและสามารถเพิ่มเป็นอัลลีย์อัล-MN ไบนารีแบบสแตนด์อโลนหรือร่วมกับองค์ประกอบการผสมอื่น ๆ ดังนั้นโลหะผสมอลูมิเนียมส่วนใหญ่จึงมีแมงกานีส (MN)

สังกะสี (Zn)
หากมี Zinc (Zn) ที่ไม่บริสุทธิ์มันจะแสดงความเปราะบางอุณหภูมิสูง อย่างไรก็ตามเมื่อรวมกับปรอท (Hg) เพื่อสร้างโลหะผสม HGZN2 ที่แข็งแกร่งมันจะสร้างผลกระทบที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ JIS กำหนดว่าเนื้อหาของสังกะสีที่ไม่บริสุทธิ์ (ZN) ควรน้อยกว่า 1.0%ในขณะที่มาตรฐานต่างประเทศสามารถอนุญาตได้สูงถึง 3% การสนทนานี้ไม่ได้หมายถึงสังกะสี (ZN) เป็นองค์ประกอบของโลหะผสม แต่บทบาทของมันเป็นสิ่งเจือปนที่มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดรอยแตกในการหล่อ

โครเมียม (CR)
โครเมียม (CR) ก่อตัวเป็นสารประกอบ intermetallic เช่น (CRFE) AL7 และ (CRMN) AL12 ในอลูมิเนียมขัดขวางการเกิดนิวเคลียสและการเจริญเติบโตของการตกผลึกใหม่ นอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงความทนทานของโลหะผสมและลดความไวของการกัดกร่อนการกัดกร่อนของความเครียด อย่างไรก็ตามมันสามารถเพิ่มความไวต่อการดับ

ไทเทเนียม (TI)
แม้แต่ไทเทเนียม (TI) จำนวนเล็กน้อยในโลหะผสมก็สามารถปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลได้ แต่ก็สามารถลดการนำไฟฟ้าได้ เนื้อหาที่สำคัญของไทเทเนียม (TI) ในโลหะผสม Al-Ti Series สำหรับการแข็งตัวของน้ำฝนอยู่ที่ประมาณ 0.15%และการปรากฏตัวของมันสามารถลดลงได้ด้วยการเพิ่มโบรอน

ตะกั่ว (PB), ดีบุก (SN) และแคดเมียม (CD)
แคลเซียม (CA), ตะกั่ว (PB), ดีบุก (SN) และสิ่งสกปรกอื่น ๆ อาจมีอยู่ในโลหะผสมอลูมิเนียม เนื่องจากองค์ประกอบเหล่านี้มีจุดหลอมเหลวและโครงสร้างที่แตกต่างกันจึงสร้างสารประกอบที่แตกต่างกันด้วยอลูมิเนียม (AL) ส่งผลให้เกิดผลกระทบที่แตกต่างกันไปตามคุณสมบัติของโลหะผสมอลูมิเนียม แคลเซียม (CA) มีความสามารถในการละลายที่เป็นของแข็งต่ำมากในอลูมิเนียมและก่อตัวเป็นสารประกอบ CAAL4 ด้วยอลูมิเนียม (AL) ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของโลหะผสมอลูมิเนียม ตะกั่ว (PB) และดีบุก (SN) เป็นโลหะที่มีจุดต่ำที่มีความสามารถในการละลายของแข็งต่ำในอลูมิเนียม (AL) ซึ่งสามารถลดความแข็งแรงของโลหะผสมได้ แต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด

การเพิ่มเนื้อหาตะกั่ว (PB) สามารถลดความแข็งของสังกะสี (ZN) และเพิ่มความสามารถในการละลาย อย่างไรก็ตามหากตะกั่ว (PB), ดีบุก (SN) หรือแคดเมียม (CD) เกินจำนวนที่ระบุในอลูมิเนียม: โลหะผสมสังกะสีการกัดกร่อนอาจเกิดขึ้น การกัดกร่อนนี้ไม่สม่ำเสมอเกิดขึ้นหลังจากช่วงเวลาหนึ่งและเด่นชัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้อุณหภูมิอุณหภูมิสูงและมีความชื้นสูง