การเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีเตาหลอมเบ้าหลอมกราไฟท์เพื่อประสิทธิภาพและประสิทธิภาพด้านต้นทุนเป็นเวลานาน

การผลิตเบ้าหลอมกราไฟท์ได้พัฒนาอย่างมีนัยสำคัญกับการถือกำเนิดของเทคโนโลยีการกดแบบ isostatic ซึ่งทำเครื่องหมายเป็นเทคนิคที่ทันสมัยที่สุดทั่วโลก เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการกระแทกแบบดั้งเดิมผลลัพธ์การกดแบบ isostatic ในไม้กางเขนที่มีพื้นผิวสม่ำเสมอความหนาแน่นที่สูงขึ้นประสิทธิภาพการใช้พลังงานและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่เหนือกว่า การประยุกต์ใช้แรงดันสูงในระหว่างการขึ้นรูปช่วยเพิ่มพื้นผิวของเบ้าหลอมลดความพรุนและเพิ่มการนำความร้อนและความต้านทานการกัดกร่อนดังแสดงในรูปที่ 1 ในสภาพแวดล้อมที่มีความสามารถในการสร้างความดันที่สม่ำเสมอ วิธีนี้ดังที่ปรากฎในรูปที่ 2 มีประสิทธิภาพสูงกว่ากระบวนการชนแบบดั้งเดิมซึ่งนำไปสู่การปรับปรุงประสิทธิภาพที่สำคัญ

1. คำสั่งปัญหา

มีความกังวลเกิดขึ้นในบริบทของการต้านทานของฉนวนกันความร้อนอลูมิเนียมลวดอลูมิเนียมโดยใช้ไม้กางเขนกราไฟท์ rammed โดยมีอายุการใช้งานประมาณ 45 วัน หลังจากใช้งานเพียง 20 วันพบว่ามีการลดลงของค่าการนำความร้อนที่เห็นได้ชัดเจนพร้อมกับไมโครแกนบนพื้นผิวด้านนอกของเบ้าหลอม ในระยะต่อมาของการใช้งานการลดลงอย่างรุนแรงของค่าการนำความร้อนจะเห็นได้ชัดทำให้เกิดเบ้าหลอมเกือบไม่ดี นอกจากนี้รอยแตกของพื้นผิวหลายอย่างพัฒนาขึ้นและการเปลี่ยนสีเกิดขึ้นที่ด้านบนของเบ้าหลอมเนื่องจากการเกิดออกซิเดชัน

เมื่อตรวจสอบเตาหลอมเบ้าหลอมดังแสดงในรูปที่ 3 ฐานที่ประกอบด้วยอิฐทนไฟแบบซ้อนกันจะถูกนำมาใช้โดยมีองค์ประกอบความร้อนที่ดีที่สุดของลวดต้านทานที่ตั้งอยู่เหนือฐาน 100 มม. ด้านบนของเบ้าหลอมถูกปิดผนึกโดยใช้ผ้าห่มใยห่อใยหินซึ่งอยู่ห่างจากขอบด้านนอกประมาณ 50 มม. เผยให้เห็นรอยขีดข่วนที่สำคัญบนขอบด้านในของด้านบนของเบ้าหลอม

2. การปรับปรุงเทคโนโลยีใหม่

การปรับปรุงที่ 1: การใช้ Crucible กราไฟท์แบบกด Isostatic (พร้อมกับเคลือบป้องกันออกซิเดชั่นอุณหภูมิต่ำ)

การใช้ประโยชน์ของเบ้าหลอมนี้ช่วยเพิ่มการใช้งานในเตาเผาโลหะอัลลอยด์อลูมิเนียมอย่างมีนัยสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของความต้านทานออกซิเดชัน โดยทั่วไปแล้วกราไฟท์ตรึงกางเขนออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิสูงกว่า 400 ℃ในขณะที่อุณหภูมิฉนวนกันความร้อนของเตาอลูมิเนียมอัลลอยด์อยู่ในช่วงระหว่าง 650 และ 700 ℃ ไม้กางเขนที่มีการเคลือบออกซิเดชั่นอุณหภูมิต่ำสามารถชะลอกระบวนการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงกว่า 600 ℃ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็ป้องกันการลดความแข็งแรงเนื่องจากการเกิดออกซิเดชันซึ่งขยายอายุการใช้งานของเบ้าหลอม

การปรับปรุง 2: ฐานเตาที่ใช้กราไฟท์ของวัสดุเดียวกันกับเบ้าหลอม

ดังที่ปรากฎในรูปที่ 4 การใช้ฐานกราไฟท์ของวัสดุเดียวกันกับเบ้าหลอมทำให้มั่นใจได้ว่าการให้ความร้อนสม่ำเสมอของก้นของเบ้าหลอมในระหว่างกระบวนการทำความร้อน สิ่งนี้จะช่วยลดการไล่ระดับสีอุณหภูมิที่เกิดจากการให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอและลดแนวโน้มของรอยแตกที่เกิดจากการให้ความร้อนด้านล่างที่ไม่สม่ำเสมอ ฐานกราไฟท์โดยเฉพาะยังรับประกันการสนับสนุนที่มั่นคงสำหรับเบ้าหลอมซึ่งสอดคล้องกับด้านล่างและลดการแตกหักที่เกิดจากความเครียด

การปรับปรุงที่ 3: การปรับปรุงโครงสร้างท้องถิ่นของเตา (รูปที่ 4)

1. ปรับปรุงขอบด้านในของฝาครอบเตาเผาช่วยป้องกันการสึกหรอบนด้านบนของเบ้าหลอมได้อย่างมีประสิทธิภาพและเพิ่มการปิดผนึกเตาเผาอย่างมีนัยสำคัญ
2. การสร้างความมั่นใจว่าลวดความต้านทานอยู่ในระดับที่มีด้านล่างของเบ้าหลอมรับประกันความร้อนด้านล่างที่เพียงพอ
3. การลดผลกระทบของซีลผ้าห่มไฟเบอร์บนสุดต่อความร้อนเบ้าหลอมทำให้มั่นใจได้ว่าการให้ความร้อนอย่างเพียงพอที่ด้านบนของเบ้าหลอมและลดผลกระทบของการเกิดออกซิเดชันอุณหภูมิต่ำ

การปรับปรุงที่ 4: การปรับแต่งกระบวนการใช้เบ้าหลอม

ก่อนการใช้งานให้อุ่นเบ้าหลอมในเตาที่อุณหภูมิต่ำกว่า 200 ℃เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมงเพื่อกำจัดความชื้น หลังจากอุ่นขึ้นให้เพิ่มอุณหภูมิอย่างรวดเร็วเป็น 850-900 ℃ลดเวลาพักระหว่าง 300-600 ℃เพื่อลดการเกิดออกซิเดชันภายในช่วงอุณหภูมินี้ ต่อจากนั้นลดอุณหภูมิลงในอุณหภูมิการทำงานและแนะนำวัสดุของเหลวอลูมิเนียมสำหรับการทำงานปกติ

เนื่องจากผลการกัดกร่อนของสารกลั่นบนไม้กางเขนให้ทำตามโปรโตคอลการใช้งานที่ถูกต้อง การกำจัดตะกรันปกติเป็นสิ่งจำเป็นและควรดำเนินการเมื่อเบ้าหลอมร้อนเนื่องจากการทำความสะอาดตะกรันกลายเป็นสิ่งที่ท้าทายเป็นอย่างอื่น การสังเกตค่าการนำความร้อนของเบ้าหลอมและการปรากฏตัวของอายุบนผนังเบ้าหลอมเป็นสิ่งสำคัญในระยะต่อไปของการใช้งาน ควรเปลี่ยนการทดแทนในเวลาที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียพลังงานที่ไม่จำเป็นและการรั่วไหลของของเหลวอลูมิเนียม

3. ผลการปรับปรุง

อายุการใช้งานที่ยาวนานของเบ้าหลอมที่ได้รับการปรับปรุงนั้นเป็นสิ่งสำคัญการรักษาค่าการนำความร้อนสำหรับระยะเวลาที่ยาวนานโดยไม่สังเกตการแตกร้าวของพื้นผิว ความคิดเห็นของผู้ใช้บ่งชี้ถึงประสิทธิภาพที่ดีขึ้นไม่เพียง แต่ลดต้นทุนการผลิต แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ

4. บทสรุป

1. Isostatic Pressed Graphite Crucibles มีประสิทธิภาพสูงกว่าไม้กางเขนดั้งเดิมในแง่ของประสิทธิภาพ
2. โครงสร้างเตาเผาควรตรงกับขนาดและโครงสร้างของเบ้าหลอมเพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด
3. การใช้งานเบ้าหลอมที่เหมาะสมจะขยายอายุการใช้งานอย่างมีนัยสำคัญซึ่งควบคุมต้นทุนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ผ่านการวิจัยอย่างพิถีพิถันและการเพิ่มประสิทธิภาพของเทคโนโลยีเตาหลอมเบ้าหลอมประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นและอายุการใช้งานมีส่วนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและการประหยัดต้นทุน