วิธีการผลิตไม้กางเขนกราไฟท์

เบ้าหลอมกราไฟท์เป็นผลิตภัณฑ์พิเศษที่มีบทบาทสำคัญในกระบวนการกลั่นของทองคำเงินทองแดงและโลหะมีค่าอื่น ๆ แม้ว่าหลายคนอาจไม่คุ้นเคยกับมัน แต่การผลิตไม้กางเขนกราไฟท์นั้นเกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่ซับซ้อนหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความแข็งแรงเชิงกลที่เหนือกว่าของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในบทความนี้เราจะเจาะลึกรายละเอียดของแต่ละขั้นตอนที่เกี่ยวข้องในกระบวนการผลิตเบ้าหลอมกราไฟท์

ระยะเริ่มต้นของการผลิตไม้กางเขนกราไฟท์เกี่ยวข้องกับกระบวนการอบแห้ง หลังจากเกิดเบ้าหลอมและชิ้นส่วนจี้ที่สนับสนุนได้รับการตรวจสอบตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป การตรวจสอบนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ามีเพียงบุคคลที่มีคุณสมบัติเท่านั้นที่จะเข้าสู่ขั้นตอนต่อไป หลังจากการเรียงลำดับพวกเขาได้รับกระบวนการกระจกซึ่งพื้นผิวเบ้าหลอมถูกเคลือบด้วยเคลือบ เลเยอร์เคลือบนี้มีจุดประสงค์หลายประการรวมถึงการเพิ่มความหนาแน่นและความแข็งแรงเชิงกลของเบ้าหลอมในที่สุดก็ปรับปรุงคุณภาพโดยรวม

ขั้นตอนการยิงเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิต มันเกี่ยวข้องกับการให้กราไฟท์เบ้าหลอมต่ออุณหภูมิสูงในเตาเผาซึ่งจะเสริมสร้างโครงสร้างของเบ้าหลอม กระบวนการนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่าความทนทานและความน่าเชื่อถือของเบ้าหลอมในระหว่างกระบวนการกลั่น หลักการการยิงสามารถแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอนที่แตกต่างกันเพื่อทำความเข้าใจการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นในโครงสร้างเบ้าหลอมในระหว่างกระบวนการนี้ได้ดีขึ้น

ขั้นตอนแรกคือขั้นตอนการอุ่นและการยิงและอุณหภูมิในเตาเผาจะคงอยู่ที่ประมาณ 100 ถึง 300 ° C ในขั้นตอนนี้ความชื้นที่เหลืออยู่ในเบ้าหลอมจะค่อยๆลบออก เปิดสกายไลท์ของเตาเผาและชะลออัตราความร้อนเพื่อป้องกันการแกว่งอุณหภูมิอย่างฉับพลัน การควบคุมอุณหภูมิเป็นสิ่งสำคัญในขั้นตอนนี้เนื่องจากความชื้นที่เหลืออยู่มากเกินไปอาจทำให้เบ้าหลอมแตกหรือระเบิดได้

ขั้นตอนที่สองคือขั้นตอนการยิงอุณหภูมิต่ำโดยมีอุณหภูมิ 400 ถึง 600 ° C เมื่อเตาเผายังคงร้อนขึ้นน้ำที่ถูกผูกไว้ภายในเบ้าหลอมก็เริ่มสลายและระเหย องค์ประกอบหลัก A12O3 และ SiO2 ซึ่งก่อนหน้านี้ถูกผูกไว้กับดินเริ่มมีอยู่ในสถานะอิสระ อย่างไรก็ตามควรสังเกตว่าชั้นเคลือบบนพื้นผิวของเบ้าหลอมยังไม่ละลาย เพื่อป้องกันความประหลาดใจใด ๆ อัตราการทำความร้อนควรช้าและมั่นคง การทำความร้อนอย่างรวดเร็วและไม่สม่ำเสมออาจทำให้เบ้าหลอมแตกหรือพังทลายลงได้

เข้าสู่ขั้นตอนที่สามขั้นตอนการยิงอุณหภูมิปานกลางมักจะเกิดขึ้นระหว่าง 700 ถึง 900 ° C ในขั้นตอนนี้ AMORPHOUS AL2O3 ในดินจะถูกเปลี่ยนบางส่วนเป็นรูปแบบผลึกชนิด Y-type Al2O3 การเปลี่ยนแปลงนี้ช่วยเพิ่มความสมบูรณ์ของโครงสร้างของเบ้าหลอม มันเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำในช่วงเวลานี้เพื่อหลีกเลี่ยงผลลัพธ์ที่ไม่พึงประสงค์ใด ๆ

ขั้นตอนสุดท้ายคือขั้นตอนการยิงอุณหภูมิสูงโดยมีอุณหภูมิสูงกว่า 1,000 ° C เมื่อมาถึงจุดนี้ชั้นเคลือบในที่สุดก็ละลายเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเบ้าหลอมนั้นเรียบและปิดผนึก อุณหภูมิที่สูงขึ้นยังมีส่วนช่วยในการปรับปรุงโดยรวมในความแข็งแรงเชิงกลและความทนทานของเบ้าหลอม

โดยรวมแล้วกระบวนการผลิตของร่องรอยกราไฟท์นั้นเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนที่พิถีพิถัน จากการอบแห้งและตรวจสอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปไปจนถึงการเคลือบและการยิงแต่ละขั้นตอนมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างความมั่นใจในคุณภาพและความน่าเชื่อถือของเบ้าหลอมกราไฟท์สุดท้าย การยึดติดกับมาตรการควบคุมอุณหภูมิและการรักษาอัตราความร้อนที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันข้อบกพร่องหรืออุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้น ผลลัพธ์ที่ได้คือเบ้าหลอมกราไฟท์คุณภาพสูงที่สามารถทนต่อกระบวนการกลั่นที่เข้มงวดของโลหะมีค่า