คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับกราไฟท์กด isostatic (2)

1.4 การบดรอง

วางบดพื้นดินและกรองเป็นอนุภาคที่มีขนาดหลายสิบถึงหลายร้อยไมโครเมตรก่อนที่จะผสมอย่างสม่ำเสมอ มันถูกใช้เป็นวัสดุกดที่เรียกว่าผงกด อุปกรณ์สำหรับการบดรองมักจะใช้โรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งหรือโรงสีลูก

1.5 การขึ้นรูป

แตกต่างจากการอัดขึ้นรูปและการขึ้นรูปธรรมดากราไฟท์กด Isostaticเกิดขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีการกดเย็น isostatic (รูปที่ 2) เติมผงวัตถุดิบลงในแม่พิมพ์ยางและกะทัดรัดผงผ่านการสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้าความถี่สูง หลังจากการปิดผนึกสูญญากาศอนุภาคผงให้หมดอากาศระหว่างพวกเขา วางไว้ในภาชนะที่มีความดันสูงที่มีสื่อของเหลวเช่นน้ำหรือน้ำมันดันเป็น 100-200mpa และกดลงในผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกหรือรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า

ตามหลักการของ Pascal ความดันจะถูกนำไปใช้กับแม่พิมพ์ยางผ่านสื่อของเหลวเช่นน้ำและความดันเท่ากันในทุกทิศทาง ด้วยวิธีนี้อนุภาคผงจะไม่ถูกนำไปใช้ในทิศทางการเติมในแม่พิมพ์ แต่ถูกบีบอัดในการจัดเรียงที่ผิดปกติ ดังนั้นถึงแม้ว่ากราไฟท์จะเป็น anisotropic ในคุณสมบัติการตกผลึกโดยรวมแล้วกราไฟท์กด isostatic คือ isotropic ผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นไม่เพียง แต่มีรูปทรงกระบอกและรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าเท่านั้น แต่ยังมีรูปร่างทรงกระบอกและเบ้าหลอม

เครื่องปั้นแบบกด isostatic ส่วนใหญ่จะใช้ในอุตสาหกรรมผงโลหะ เนื่องจากความต้องการของอุตสาหกรรมระดับไฮเอนด์เช่นการบินและอวกาศอุตสาหกรรมนิวเคลียร์โลหะผสมที่แข็งและแม่เหล็กไฟฟ้าแรงสูงการพัฒนาเทคโนโลยีการกดแบบ isostatic นั้นเร็วมากและมีความสามารถในการผลิตเครื่องกดไอโซสเตอร์แบบเย็น ในปัจจุบันข้อกำหนดสูงสุดของเครื่องกด isostatic เย็นที่ใช้ในอุตสาหกรรมคาร์บอนสำหรับการผลิตกราไฟท์กด isostatic คือφ 2150 มม. × 4700 มม. ด้วยแรงดันสูงสุดในการทำงาน 180mpa

1.6 การอบ

ในระหว่างกระบวนการคั่วปฏิกิริยาทางเคมีที่ซับซ้อนเกิดขึ้นระหว่างมวลรวมและสารยึดเกาะทำให้สารยึดเกาะย่อยสลายและปล่อยสารระเหยจำนวนมากในขณะเดียวกันก็มีปฏิกิริยาการควบแน่น ในระยะการอุ่นอุณหภูมิต่ำผลิตภัณฑ์ดิบจะขยายตัวเนื่องจากความร้อนและในกระบวนการทำความร้อนที่ตามมาปริมาตรจะลดลงเนื่องจากปฏิกิริยาการควบแน่น

ยิ่งปริมาตรของผลิตภัณฑ์ดิบมากเท่าไหร่ก็ยิ่งยากที่จะปล่อยสารระเหยและพื้นผิวและการตกแต่งภายในของผลิตภัณฑ์ดิบมีแนวโน้มที่จะเกิดความแตกต่างของอุณหภูมิการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งอาจนำไปสู่การแตกในผลิตภัณฑ์ดิบ

เนื่องจากโครงสร้างที่ดีกราไฟท์กด isostatic ต้องใช้กระบวนการคั่วช้าโดยเฉพาะและอุณหภูมิภายในเตาควรมีความสม่ำเสมอโดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงอุณหภูมิที่ระเหยของแอสฟัลต์จะถูกปล่อยออกมาอย่างรวดเร็ว กระบวนการทำความร้อนควรดำเนินการด้วยความระมัดระวังโดยมีอัตราความร้อนไม่เกิน 1 ℃/h และความแตกต่างของอุณหภูมิภายในเตาเผาน้อยกว่า 20 ℃ กระบวนการนี้ใช้เวลาประมาณ 1-2 เดือน

1.7 impregnation

ในระหว่างการคั่วสสารที่ผันผวนของสนามน้ำมันถ่านหินจะถูกปล่อยออกมา รูขุมขนละเอียดจะถูกทิ้งไว้ในผลิตภัณฑ์ระหว่างการปล่อยก๊าซและการหดตัวของปริมาณซึ่งเกือบทั้งหมดเป็นรูขุมขนแบบเปิด

เพื่อปรับปรุงความหนาแน่นของปริมาตรความแข็งแรงเชิงกลการนำไฟฟ้าค่าการนำความร้อนและความต้านทานทางเคมีของผลิตภัณฑ์สามารถใช้วิธีการทำให้เกิดแรงดันซึ่งเกี่ยวข้องกับการทำให้เกิดเสียงกีดขวางถ่านหินในการตกแต่งภายในของผลิตภัณฑ์ผ่านรูขุมขนแบบเปิด

ผลิตภัณฑ์จะต้องถูกอุ่นก่อนแล้วจึงดูดฝุ่นและ degassed ในถัง impregnation จากนั้นแอสฟัลต์ถ่านหินที่ละลายจะถูกเพิ่มเข้าไปในถัง impregnation และมีแรงดันเพื่อให้เอเจนต์แอสฟัลต์ที่ถูกทำให้ชุ่มด้วยการตกแต่งภายในของผลิตภัณฑ์ โดยปกติแล้วกราไฟท์กดแบบ isostatic จะผ่านการคั่วหลายรอบ

1.8 กราฟ

ให้ความร้อนกับผลิตภัณฑ์ที่ถูกเผาเป็นประมาณ 3000 ℃จัดเรียงโครงตาข่ายของอะตอมคาร์บอนในลักษณะที่เป็นระเบียบและเสร็จสิ้นการเปลี่ยนแปลงจากคาร์บอนเป็นกราไฟท์ซึ่งเรียกว่ากราฟิค

วิธีการสร้างกราฟรวมถึงวิธี Acheson, วิธีการเชื่อมต่อชุดความร้อนภายใน, วิธีการเหนี่ยวนำความถี่สูง ฯลฯ กระบวนการ ACHESON ปกติใช้เวลาประมาณ 1-1.5 เดือนสำหรับผลิตภัณฑ์ที่จะโหลดและปล่อยออกจากเตา เตาเผาแต่ละแห่งสามารถจัดการกับผลิตภัณฑ์ย่างหลายสิบตัน