ปัญหาที่พบบ่อยในกระบวนการผลิตของกราไฟท์ซิลิกอนคาร์ไบด์เบ้าหลอม

ในสาขาวิชาโลหะวิทยาและวัสดุศาสตร์เบ้าหลอมซิลิกอนกราไฟท์sมีบทบาทสำคัญในกระบวนการต่าง ๆ เช่นการละลายการหล่อและการรักษาด้วยความร้อนของโลหะ อย่างไรก็ตามความสมบูรณ์ของไฟล์เบ้าหลอมซิลิกอนกราไฟท์ สามารถได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่าง ๆ ที่นำไปสู่รอยแตกและความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น การทำความเข้าใจสาเหตุและการป้องกันรอยแตกเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างความมั่นใจในประสิทธิภาพและความปลอดภัยของกระบวนการอุตสาหกรรม

หนึ่งประเภทของรอยแตกทั่วไปที่สามารถเกิดขึ้นในไฟล์เบ้าหลอมซิลิกอนกราไฟท์ เป็นรอยแตกตามขวางใกล้ด้านล่าง รอยแตกเหล่านี้มักจะปรากฏขึ้นเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างรวดเร็วในระหว่างการอุ่นขึ้นแตะที่ด้านล่างด้วยวัตถุแข็งการขยายตัวทางความร้อนของโลหะที่เหลือหรือผลกระทบของวัสดุหล่อ การเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของอุณหภูมิในระหว่างการอุ่นสามารถเบ้าหลอมซิลิกอนกราไฟท์ เพื่อความเครียดจากความร้อนนำไปสู่การก่อตัวของรอยแตก นอกจากนี้การกดปุ่มด้านล่างด้วยวัตถุแข็งหรือการตีวัสดุหล่อสามารถทำให้เบ้าหลอมซิลิกอนกราไฟท์ความสมบูรณ์ของโครงสร้างทำให้อ่อนแอต่อการแตกหัก

รอยแตกตามขวางอื่น ๆ สามารถเกิดขึ้นได้ประมาณครึ่งทางเบ้าหลอมซิลิกอนกราไฟท์ และมักจะประกอบกับการวางไฟล์เบ้าหลอมซิลิกอนกราไฟท์ บนฐานที่ไม่เหมาะสมใช้แรงมากเกินไปในตำแหน่งหนีบของเบ้าหลอมซิลิกอนกราไฟท์ แหนบหรือการควบคุมเครื่องเขียนที่ไม่ถูกต้องส่งผลให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอ วางเบ้าหลอมซิลิกอนกราไฟท์ บนฐานที่ไม่เหมาะสมสามารถสร้างจุดความเครียดที่สามารถนำไปสู่รอยแตก ในทำนองเดียวกันแรงมากเกินไปในตำแหน่งหนีบของเบ้าหลอมซิลิกอนกราไฟท์ แคลมป์จะออกแรงกดดันไม่สม่ำเสมอเบ้าหลอมซิลิกอนกราไฟท์, ทำให้เบ้าหลอมซิลิกอนกราไฟท์ เพื่อทำลาย นอกจากนี้การควบคุมเตาเผาที่ไม่เหมาะสมสามารถนำไปสู่การให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งสามารถนำไปสู่ความเครียดจากความร้อนและการเกิดรอยร้าว

เมื่อใช้การเทเบ้าหลอมซิลิกอนกราไฟท์ ด้วยปากเนื่องจากการติดตั้งที่ไม่เหมาะสมดินทนไฟใต้เบ้าหลอมซิลิกอนกราไฟท์ ปากถูกบีบและรอยแตกตามขวางจะปรากฏในส่วนล่างของเบ้าหลอมซิลิกอนกราไฟท์ ปาก. การเยื้องศูนย์นี้สามารถสร้างจุดกดดันที่อาจทำให้เกิดเบ้าหลอมซิลิกอนกราไฟท์ แตก

นอกจากนี้รอยแตกตามยาวที่ไหลผ่านด้านล่างของขอบล่างของใหม่เบ้าหลอมซิลิกอนกราไฟท์ อาจเกิดจากความเย็นเบ้าหลอมซิลิกอนกราไฟท์ ถูกไฟไหม้อุณหภูมิสูงหรือความร้อนด้านล่างเร็วเกินไปในระหว่างกระบวนการทำความเย็น ความเครียดจากความร้อนที่เกิดจากผลกระทบเหล่านี้อาจทำให้เกิดรอยร้าวในเบ้าหลอมซิลิกอนกราไฟท์ ด้านล่างมักจะมาพร้อมกับการปอกเปลือกและปรากฏการณ์อื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง

เพื่อลดการเกิดรอยแตกเหล่านี้มีมาตรการป้องกันบางอย่างที่สามารถทำได้ การมั่นใจว่าอุณหภูมิจะถูกควบคุมและค่อยๆเพิ่มขึ้นในระหว่างการอุ่นจะช่วยลดความเครียดจากความร้อนในเบ้าหลอมซิลิกอนกราไฟท์- นอกจากนี้การใช้เครื่องมือที่เหมาะสมและเทคนิคการจัดการเช่นหลีกเลี่ยงการชนด้านล่างด้วยวัตถุแข็งและมั่นใจเบ้าหลอมซิลิกอนกราไฟท์ ติดตั้งอย่างถูกต้องสามารถช่วยป้องกันรอยแตกจากการขึ้นรูป ตำแหน่งที่เหมาะสมของเบ้าหลอมซิลิกอนกราไฟท์ บนฐานที่เหมาะสมและการควบคุมแรงหนีบอย่างระมัดระวังจะช่วยลดความเสี่ยงของการแตก นอกจากนี้การรักษาความร้อนสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันสามารถช่วยป้องกันความเครียดจากความร้อนและรอยแตกจากการก่อตัวในเบ้าหลอมซิลิกอนกราไฟท์.

โดยสรุปการทำความเข้าใจสาเหตุของรอยแตกตามขวางและตามยาวเบ้าหลอมซิลิกอนกราไฟท์S มีความสำคัญต่อการรักษาความสมบูรณ์และการทำงานของส่วนประกอบที่สำคัญเหล่านี้ในกระบวนการอุตสาหกรรม ด้วยการใช้ความระมัดระวังและเทคนิคการจัดการที่เหมาะสมการเกิดรอยแตกเหล่านี้สามารถลดลงได้มั่นใจว่าประสิทธิภาพและความปลอดภัยของการดำเนินงานทางโลหะวิทยา